La société Atlas Weyhausen GmbH à Wildeshausen a été créée en 1971 par le Dr. Friedrich Weyhausen et emploie aujourd'hui environ 220 personnes. Depuis, l'entreprise conçoit elle-même des chargeuses sur pneus compactes, des rouleaux compresseurs et des compacteurs tandem sur une surface industrielle d'environ 60 000 m² et les commercialise depuis 2015 sous le nom de produit Weycor. Les chargeuses sur pneus Atlas sont utilisées comme partenaires fiables dans le secteur principal de la construction, l'agriculture, l'horticulture et l'aménagement paysager, la manutention de matériaux ou encore le recyclage. Les rouleaux vibrants et les rouleaux tandem couvrent les exigences les plus diverses dans les domaines de la construction de routes et de chemins, de la construction industrielle ainsi que de la construction de barrages et de digues.
En 1993, Atlas Weyhausen GmbH a repris en Hongrie la filiale à 100% Kapos, un site de production de composants de construction métallique, qui est également le principal fournisseur de composants en acier pour les chargeuses sur pneus et les rouleaux à Wildeshausen. Les possibilités de production de l'entreprise sont actuellement d'environ 1.800 chargeuses sur pneus et 300 rouleaux par an en une équipe. Les produits Weycor sont distribués par un vaste réseau de revendeurs en Europe et les accords OEM garantissent une présence des produits sur le marché, par exemple aux États-Unis.
Pour rester à la pointe de la technologie, Atlas Weyhausen GmbH à Wildeshausen, au coin de la Südring/Düngstruper Straße, agrandit son terrain de près de 9 000 mètres carrés. D'ici fin 2022, un centre d'innovation d'environ trois millions d'euros y verra le jour, qui servira au développement de nouveaux engins de construction et à l'extension des technologies d'avenir. L'entreprise souhaite ainsi répondre aux exigences changeantes du marché, rester compétitive et créer jusqu'à 15 nouveaux emplois dans le service de développement.
Atlas Weyhausen GmbH souhaite atteindre son objectif de croissance rentable et technologique par ses propres moyens dans les années à venir, notamment en développant de nouveaux produits et marchés, en optimisant les processus de production et en élargissant systématiquement sa base technologique. Les processus de gestion des matériaux et de production doivent continuer à être optimisés au cours des prochaines années.
Outre le secteur de la construction d'échantillons, le centre abritera entre autres des équipements d'atelier, dans le secteur principal un hall de montage, un hall d'essai et de test avec insonorisation intégrée, un terrain d'essai d'environ 1.800 mètres carrés à l'extérieur et une installation photovoltaïque sur le toit. Avec l'aile administrative au deuxième étage, le bâtiment couvrira environ 1 400 mètres carrés.
Le domaine de la construction d'échantillons, qui était jusqu'à présent chargé de la mise en place d'ensembles modèles et de prototypes, va prendre une importance encore plus grande à l'avenir, car il est décisif pour l'émergence pratique et la mise en œuvre de nouvelles technologies dans la technique de compactage. Ainsi, le développement de systèmes d'entraînement alternatifs pour les engins de chantier est au premier plan afin d'accélérer le passage aux entraînements électriques. La mise en œuvre technique des entraînements électriques dans les machines de chantier nécessite un nouvel environnement de travail correspondant à l'état actuel de la technique.
Le transfert éventuel de certains domaines de recherche et de développement vers le nouveau centre d'innovation libérera l'espace nécessaire sur le site actuel pour d'autres investissements importants.